Як підібрати верстат для зварювання Стрічкових пив ?

Зварювання стрічкових пилок є досить поширеною операцією, яка необхідна для підготовки стрічкових пив. Зварювання стрічкових пил використовується, щоб відновити зламані і порвані пилки, а також для виготовлення нових виробів даного зразка.

Апарат для зварювання стрічкових пилок є пристроєм, який пропускає через затискачі пилки електрострум, який і зварює, а також розплавляє торці полотна. Струм підводиться за допомогою електродів, які з'єднуються і фіксуються спеціалізованими затискачами.

Верстат для зварювання стрічкових пилок

Зварювання стрічкових пил працює за принципом контактно-стикового методу при опорі і оплавлення. Дане обладнання призначається для найрізноманітніших обсягів робіт по зварюванню, а також різних видів діяльності.

Апарат для зварювання пил поділяється на кілька груп:

1. Зварювання за допомогою опору є прийнятним за вартістю зварювальним обладнанням, яке призначене для пилок по дереву та їх ремонту, приміром, на виробництві при розпилюванні деревини. Конструкція даного обладнання проста у використанні, проте у неї невелика продуктивність, всього близько сотні свариваний за цілу зміну.
2. Зварювання за допомогою оплавлення проводиться при використанні середнього варіанта обладнання, яке призначається для зварювання ножів і пив будь-яких різновидів, навантаження тут досить велика, у порівнянні з вищеописаним обладнанням.
3. Зварювання за допомогою розплавлення автоматизовані зі зварювальним циклом дозволяють швидко зварювати різні пилки та ножі, причому дане обладнання має високу продуктивність, що дозволяє за одну зміну виробляти до тисяч зварок. Зазвичай таким способом користуються в центрах і сервісах, а також на виробництвах.

Також є і інше обладнання, яке є допоміжним для того, щоб готувати і контролювати процес зварювання:

• верстат для зварювання пил;
• пристрій для зачистки;
• пірометр.

Технологія зварювання стрічкових пил по дереву

Розрізання пилки передбачає, що полотно повинне розрізати за допомогою спеціалізованих гільйотинних ножиць. Якщо немає цього інструменту в наявності, то цілком можливо скористатися зубилом або відрізним верстатом. Якщо полотно зварюється на місці, в якому раніше відбувалося зварювання, то з кожної сторони старого шва необхідно трохи відрізати. Полотно розрізається між вершинами зуба. Необхідно лише залишити невеликий припуск, ну а лінія розрізання після використання ножиць повинна бути ідеально рівною, причому перебувати під прямим кутом від спинки пилки.

Зварювані кінці і їх зачистка

Закінчення пилки ретельно очищаються від різних видів забруднень, можливо їх знезаразити за допомогою спирту або ацетону. Крайки також обробляються, щоб вони стали рівними і в них були відсутні задирки. Для цього часто застосовується спеціалізований зачисний верстат з абразивом.

Як встановити пилу в апарат для зварювання і вибрати правильний режим?

Полотно необхідно встановити спеціальні затиски обладнання таким чином, щоб кромки в точності збігалися між затискним механізмом. Необхідно при виборі посилення, режиму і ходу враховувати розмір пилки. В інструкції до зварювального устаткування є різні таблиці, в яких детально прописані режими для певних розмірів пив. У підсумку слід встановити певні положення для рукояток пив, що і вважається вибором зварювального режиму.

Зварювання

Зварювання починається після того, як натискається кнопка пуск або повертається рукоятка. Струм проходить до кінців пилки, і метал починає плавитися. Рухливі затискачі утворюють валик в місці шва.

Також варто особливу увагу приділяти струмового подачі і часу, коли це відбувається. При автоматичному режимі зварювання імпульс проходить за 1 — 2 секунди, ну а ручне управління передбачає постійний контроль спеціаліста. Якщо результат зварювання вийшов невдалим, то необхідно ще раз підібрати налаштування зварювання, записати їх, а потім використовувати для таких різновидів пив.

Електроди повинні бути ідеально чистими. При порушенні контакту між електродом і заготівлею значно збільшується опір, а режим зварювання порушується.

Зварний шов і відпал

Відпал призначається спеціально для того, щоб полотно, яке стає при зварюванні тендітним і твердим, став знову пластичним і в'язким. Дана процедура відбувається в тому ж положенні, в якому відбувалося зварювання, тільки струмовий режим необхідно обирати інший. Розігрів до необхідної температури, а потім охолодження повинно регулюватися кнопкою струмового подачі. Якщо в комплектації обладнання відсутня пірометр, то необхідно контролювати температуру в залежності від кольору заготівки. Щоб домогтися оптимального температурного режиму, метал повинен придбати вишнево-червоний відтінок. Метал не повинен розігріватися до придбання оранжевого відтінку, адже це буде означати перегрів. Метал охолоджується поступово, відбувається це близько 4 хвилин. Деякі вироби потребують двох циклах відпалу.

Полотно та його зачистка

Наплывший метал повинен видалятися за допомогою зачистки. Необхідно вивести правильну форму западини між зубцями вироби на місці шва. Проводиться Зачистка абразивом, наприклад заточним верстатом. Необхідно просуватися вздовж шва зварювання.

Фактори, які слід враховувати при зварюванні пив стрічкового типу:

• Сплави для стрічкових пив вважаються важко зварювальними матеріалами.
• Зварювальні шви при використанні пили постійно піддані великим навантаженням.
• Зуби пив на місці зварюваного шва впливають на навантаження при застосуванні виробів.

Зварювання стрічкових пив

Всього є два типи зварювання, за допомогою опору і оплавлення.

1. Зварювання опором здійснюється зварювальним обладнанням, яке досить просто і економічно використовувати, проте у нього є певні обмеження в застосуванні.

Технологія має свої особливості:

• Підготовчі операції самого доброго якості, адже при обрізанні полотен повинні бути відсутніми задирки і кромки, чого в більшості випадків досить важко досягти. Зазвичай ножі пилки бувають сильно зношеними, тому і кромка залишається нерівною.
• Гарна якість поверхні контакту зі зварювальними електродами, притискними сегментами та їх регулювання.
• Правильний режим зварювання стикового типу. Полотно зазвичай вимагає самостійного вибору зварювального режиму.

2. Зварювання оплавленням

Технологія та її особливості:

• Якість підготовки виробів і електродів.
• Правильний крок полотна при обліку втрат матеріалів при зварюванні.

Правильний підбір режиму зварювання визначається за деякими факторами:

• рівний процес оплавлення безперервного типу від самого початку зварювання до повного осідання;
• визуальный осмотр швов прекрасно показывает деформацию и выдавленный расплав на поверхности.

Аппараты сварки ленточных пил и материал электродов

Материал для электродов обязательно должен быть твердого типа, а также хорошо проводить электричество. Медь мягкая, поэтому ее использовать не рекомендуется. В большинстве случаев для этого используется бронза, однако она при высоких температурных режимах начинает двигаться на поверхности электрода, при этом его свойства и проводимость претерпевают изменения. При проведении больше 25 свариваний он становится непригодным для работы.

Автоматна латунь нерідко застосовується в електродах, однак цинк і свинець часто змінюють опір. Тому електрод дуже швидко стає непридатним для подальшого використання.

Бронза з вмістом хрому роблять дрейф металу на поверхні і їх схоплювання більш повільним. Вони можуть витримати більше полутысяч свариваний.

Відпал зварних швів

Низьколеговані полотна повинні обжигатися при температурі від 420 до 450 градусів, ну а леговані при 630 і вище.

Обычно производитель указывает рекомендуемую температуру для отжига, для этого имеется несколько причин:

• отжиг не является самостоятельным процессом, а включается в сварочный режим;
• временной промежуток изменения металла и его структуры находится в прямой зависимости от температурного режима, чтобы сечение прогревалось равномерно, рекомендуется использовать низкие температуры при более длительном процессе;
• самым оптимальным считается отжиг ступенчатого типа, то есть первый прогрев выдерживается и выравнивает температуру по всему сечению, а затем происходит быстрое нагревание и охлаждение;
• режим термообработки настраивается после отладки режима для сваривания;
• не стоит спешить и освобождать зажимы сразу после сваривания, необходимо полное остывание материала на электродах;
• не стоит сразу вытаскивать пилу после сваривания для зачистки, ведь данная часть довольно хрупкая, поэтому это может стать причиной образования трещин;
• после того, как обдув сжатым воздухом был проведен, нужно вытащить изделие, еще раз обдуть все необходимые места и потом зафиксировать изделие для отжига.

Є така думка, що при обдуванні електродів швидше зношуються лінійні направляючі. Проте якісні апарати передбачають закриття підшипників сальниками, тому це не впливає на подальше використання виробів.

https://slavles.com.ua/g4978038-lentochnye-pily-derevu